Jaký potenciál úspory energie lze prozkoumat u systému vzduchového kompresoru?

Jak známo, vzduchové kompresory hrají důležitou roli ve výrobě. Vzduchové kompresory jako přípravné zařízení stlačeného vzduchu spotřebovávají obrovské množství elektrické energie. V nákladech na celý životní cyklus vzduchového kompresoru představuje spotřeba energie až 75 %, což je několikanásobek nákladů na pořízení vzduchového kompresoru. Proto je naléhavou záležitostí zlepšení energetické účinnosti vzduchových kompresorů, snížení spotřeby energie a úspora provozních nákladů. Jaký je tedy potenciál pro úsporu energie systémů vzduchových kompresorů, který lze prozkoumat?
1. Vzduchový kompresor
1) Staré zařízení: Po několika kolech technologických modernizací mají některé společnosti zastaralé vzduchové kompresory konfigurované v prvních letech s úrovní energetické účinnosti nižší než úroveň 1. Kromě toho dlouhá životnost vede ke ztrátám zařízení a provozní účinnosti vzduchu. kompresor není ideální.
2) Nadměrná kapacita: Některým podnikům chybí plánování při konfiguraci vzduchových kompresorů a sladění mezi vzduchovými kompresory a koncovým zařízením je nerozumné. Při uspokojování základních výrobních potřeb dochází k fenoménu nadměrné kapacity a plýtvání energií.
3) Odpadní teplo: Během provozu vzduchového kompresoru tvoří elektrická energie spotřebovaná na zvýšení potenciální energie vzduchu pouze malý podíl na celkové spotřebě elektrické energie. Asi 85 % elektrické energie je přeměněno na teplo a vypouštěno do vzduchu chlazením vzduchem nebo vodou.
2. Kompresní stanice vzduchu
1) Nesprávná alokace a provoz: Vzduchové kompresory mnoha podniků se mohou spouštět a zastavovat pouze v několika násobcích a reagovat pomalu, když se zatížení plynu často mění, a nemohou provádět jemné nastavení zdvihu, což má za následek odlehčení vzduchového kompresoru a plýtvání energií až 40 % až 70 % provozu při plném zatížení.
2) Jednotná metoda přidělování: V současné době mnoho podniků spoléhá na ruční přidělování vzduchových kompresorů a metoda přidělování je příliš jednoduchá. Přestože některé podniky mají řídicí systémy, plně je nevyužívají.
3. Netěsnost potrubí vzduchového kompresoru
Během provozu potrubní systém vzduchového kompresoru často netěsní, což má za následek značné plýtvání. Obvykle je míra netěsnosti potrubí vzduchového kompresoru mezi 20 % a 30 %. V některých špatně řízených podnicích dosahuje míra netěsnosti potrubí vzduchových kompresorů dokonce více než 40 %.
4. Plynová koncová zařízení
Nízká účinnost: Některé podniky mají problémy s nepřiměřenými metodami používání plynu a nízkou účinností plynů ve svých koncových zařízeních, což má za následek zjevné plýtvání plynem.